ഒരു പാനൽ ഫർണിച്ചർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എങ്ങനെ പരമാവധിയാക്കാം, അതുവഴി എന്റർപ്രൈസസിന് പരമാവധി ഉൽപ്പാദന മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഓരോ ബിസിനസ്സ് ഉടമയുടെയും ഏറ്റവും ആശങ്കയുള്ള വിഷയം.ഉൽപ്പന്നം പരിഗണിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പാനൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയർ (മെഷിനറികളും ഉപകരണങ്ങളും) സ്കെയിൽ തന്നെ ഏറ്റവും വലിയ മുൻവ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്നാണ്.
എങ്കിൽCNC റൂട്ടർ മെഷീൻസാധ്യമായതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് വികസിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
ആദ്യം, സിൻക്രൊണൈസേഷന്റെ തത്വം, ഉൽപ്പന്ന ഘടകങ്ങളുടെ പൊതുവായ ദിശ ഉൽപ്പന്നത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ദിശ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒറ്റ പാക്കേജുകളുടെ എണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.പാക്കേജിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഒരേ സമയം അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ സമയ വ്യത്യാസത്തിൽ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എത്തിച്ചേരുന്നതിന് ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.തുല്യ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കേന്ദ്ര ഉള്ളടക്കം യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ ടേബിളിലെ പ്രവർത്തന സമയമാണ്.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന സമയം വ്യക്തവും കൃത്യവുമായിരിക്കണം, പ്രവർത്തനക്ഷമത ശക്തമായിരിക്കണം.സമഗ്രമായ പരിഗണനകൾ നിലവിലുണ്ട്.
രണ്ടാമതായി, ഡൗൺസ്ട്രീം ഫ്ലോയുടെ തത്വം ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ബാക്ക്ഫ്ലോ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.ബാക്ക്ഫ്ലോ എന്ന പ്രതിഭാസം റോഡിലെ ഗതാഗതപ്രവാഹം പോലെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, ഇത് മുഴുവൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് പ്രക്രിയയും ക്രമരഹിതമായി കാണപ്പെടും, ഇത് മാനേജർമാർക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.പ്രോസസ് ഫ്ലോ ടേബിളിലെ പ്രക്രിയകളുടെ ക്രമമാണ് ഇവിടെ കേന്ദ്ര ഉള്ളടക്കം.ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ ക്രോസ്-ഓപ്പറേഷനും സിൻക്രണസ് ആഗമനവും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം എന്നതാണ് ബുദ്ധിമുട്ട്.
മൂന്നാമതായി, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ് പര്യാപ്തതയുടെ തത്വം.ഉദാഹരണത്തിന്: ഓപ്പണിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരേ സമയം ഒരേ സമയം മൂന്ന് ബോർഡുകൾ തുറക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് രണ്ട് ബോർഡുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ബോർഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.ഇത് രണ്ടുതവണ ചെയ്യാമായിരുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഇത് മൂന്നോ നാലോ തവണ പൂർത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ തന്നെ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യത്തെ കാര്യം, അനുബന്ധ പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ സമഗ്രമായിരിക്കണം, അതായത്, തുറക്കുക മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിന് ഒരു കട്ടിംഗ് ഡയഗ്രം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സോവിംഗ് സീക്വൻസ് കംപൈൽ ചെയ്യണം, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് ഡയഗ്രം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അവിടെയും വ്യത്യസ്ത തരം ഡ്രെയിലിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡ്രെയിലിംഗ് സ്കീമുകൾ ആയിരിക്കണം, അതേ സമയം, അത് ജോലി സമയം അനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കണം.
നാലാമതായി, ഏത് പ്രക്രിയയിലും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗുണനിലവാര തത്വം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കരുത്, കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജീവിതമാണ്, കൂടാതെ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
അഞ്ചാമത്, ക്രമാനുഗതമായ പുരോഗതിയുടെ തത്വം.ഒരു നല്ല പ്രോസസ് ഡിസൈൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ അടുത്ത മികച്ചതും മികച്ചതുമായ പ്രോസസ് ഡിസൈനിന്റെ തുടക്കം മാത്രമാണ്.പ്രോസസ് ഡിസൈൻ തന്നെ തുടർച്ചയായ പര്യവേക്ഷണത്തിന്റെയും പ്രായോഗിക പുരോഗതിയുടെയും ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.മികച്ചത് മാത്രമേയുള്ളൂ, പക്ഷേ മികച്ചതല്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-12-2021