ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് എഡ്ജ് ബാൻഡ് ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ പാനൽ ഫർണിച്ചറുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് എഡ്ജ് സീലിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഹോം മാർക്കറ്റിൽ നമ്മൾ വാങ്ങുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് ഫർണിച്ചറുകൾ എഡ്ജ് സീലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി എന്ന് മാത്രം.ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ പുതിയ വീട് അലങ്കരിക്കുമ്പോൾ, ഈ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഗൗരവമായി കാണേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്:
 
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് പ്രഭാവംഎഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ
 
1. കൂടുതൽ മനോഹരമാകാൻ വേണ്ടി എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ്
ബോർഡ് എഡ്ജ് അടച്ചതിനുശേഷം ആന്തരിക ഘടനയും മെറ്റീരിയലും വശത്ത് നിന്ന് കാണാൻ കഴിയില്ല, എഡ്ജ് സീലിംഗിനായി ഒരേ നിറത്തിലുള്ള എഡ്ജ് സ്ട്രിപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, യൂണിഫോം ഫർണിച്ചറുകൾ കാഴ്ചയിൽ കൂടുതൽ മനോഹരമാണ്.
2. എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ബോർഡിനെ ശക്തിപ്പെടുത്താം
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് വശത്ത് നിന്ന് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ബോർഡ് തുറക്കാനും പൊട്ടിക്കാനും എളുപ്പമല്ല.
3. എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഈർപ്പം കടന്നുകയറുന്നത് തടയാം
ബോർഡ് നനഞ്ഞതിന്റെ ഫലം രൂപഭേദം, തുറന്ന പശ മുതലായവയാണ്, ഇത് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കും.എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന് ബോർഡ് ഈർപ്പം ലഭിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, ഇത് തെക്ക് ഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
4. ബോർഡിൽ നിന്ന് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളുടെ റിലീസ് തടയുക
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് എന്നത് ഫർണിച്ചറുകളുടെ പോയിന്റാണ്, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഫർണിച്ചറുകളുടെ മൂല്യം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പല സുഹൃത്തുക്കൾക്കും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും.എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ ചില പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഫർണിച്ചർ എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ, ഒപ്പം എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിലെ ഗ്ലൂ ലൈൻ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം
1. പ്ലേറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യത, പ്ലേറ്റിന്റെ വായ്ത്തലയാൽ അതിന്റെ തലം 90 ° കോണിൽ ആയിരിക്കണം;
2. എന്നതിന്റെ പ്രഷർ റോളറിന്റെ മർദ്ദംഎഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻതുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, വലിപ്പം ഉചിതമാണ്, കൂടാതെ മർദ്ദത്തിന്റെ ദിശ ഷീറ്റിന്റെ അരികിൽ 90 ° കോണിലായിരിക്കണം;
3. പശ റോളർ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ, ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശ അതിൽ തുല്യമാണോ, പ്രയോഗിച്ച പശയുടെ അളവ് അനുയോജ്യമാണോ;
4. വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി കുറവുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സീൽ ചെയ്ത സൈഡ് ബോർഡ് സൂക്ഷിക്കുക.ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലൂ ലൈനുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് വൃത്തികെട്ട കാര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
 
എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ഉപകരണങ്ങൾ
കാരണം എഞ്ചിൻഎഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് മെഷീൻക്രാളറിനെ നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ക്രാളർ സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവർത്തനത്തിൽ തരംഗവുമാണ്, ഇത് എഡ്ജ് ബാൻഡിനും പ്ലേറ്റിന്റെ അവസാന പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സീലിന്റെ അറ്റം നേരെയല്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ട്രിമ്മിംഗിന് പ്രതികൂലമാണ്. .(ട്രിമ്മിംഗ് കത്തി ഉപകരണത്തിൽ തന്നെ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്).
റബ്ബർ ആപ്ലിക്കേഷൻ റോളറും ബെൽറ്റ് കൺവെയർ റോളറും നന്നായി യോജിക്കുന്നില്ല, പശയുടെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പശ പ്രയോഗം വളരെ സാധാരണമാണ്;ട്രിമ്മിംഗ് ടൂളും ചേംഫറിംഗ് ടൂളും പലപ്പോഴും ശരിയായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അരികുകൾ സ്വമേധയാ ട്രിം ചെയ്യേണ്ടത് മാത്രമല്ല, ട്രിമ്മിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ഉറപ്പാക്കുക.ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡീബഗ്ഗിംഗ്, റിപ്പയർ, മെയിന്റനൻസ് എന്നിവയുടെ മോശം നിലവാരം കാരണം, ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യാപകവും നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്.
2. മെറ്റീരിയൽ
മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, കനം വ്യതിയാനം സാധാരണയായി നിലവാരമുള്ളതല്ല, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസുകളാണ്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും അനുവദനീയമായ ടോളറൻസ് പരിധി കവിയുന്നു (അനുവദനീയമായ ടോളറൻസ് പരിധി 0.1 മുതൽ 0.2 വരെ);പരന്നതും നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല.ഇത് പ്രഷർ റോളറും ട്രാക്കിന്റെ ഉപരിതലവും (അടിസ്ഥാനത്തിന്റെ കനം) തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.വളരെ ചെറിയ ദൂരം എളുപ്പത്തിൽ അമിതമായ കംപ്രഷൻ, വർദ്ധിച്ച സമ്മർദ്ദം, തുറന്ന പശ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും;വളരെ വലിയ ദൂരം പ്ലേറ്റ് കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഒപ്പം എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.ഇത് ബോർഡ് അറ്റത്ത് ദൃഡമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്.
3. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ പ്രധാനമായും കട്ടിംഗിൽ നിന്നും മികച്ച കട്ടിംഗിൽ നിന്നും വരുന്നു.ഉപകരണങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം പിശകും തൊഴിലാളികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകും കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന ഉപരിതലം ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയില്ല, അടുത്തുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, എഡ്ജ് സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ബോർഡിന്റെ അവസാന ഉപരിതലവുമായി എഡ്ജ് ബാൻഡ് പൂർണ്ണമായും ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.എഡ്ജ് അടച്ചതിനുശേഷം, ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകും അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടും., രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുക.എന്തിനധികം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അടിവസ്ത്രം ചിപ്പ് ചെയ്തു, ഇത് അരികുകൾ അടച്ച് മറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.